熱熔膠復合機壓力膠量不穩(wěn)的原因分析
熱熔膠復合機是熱熔膠噴涂、刮涂、滾涂、涂膠和注射的自動化應用設備。有時候，熱熔膠復合機的壓力會不穩(wěn)定，原因是什么呢？
熱熔膠盒、熱熔膠管和熱熔膠是否符合規(guī)定的使用溫度。比如膠盒和熱熔膠管都有溫度，但如果熱熔膠壞了而沒有溫度，就會出現(xiàn)不穩(wěn)定、噴膠異常和膠量少的情況。
在使用熱熔膠復合機的過程中，操作者沒有及時添加膠水，導致膠罐中的液位下降，然后大量添加膠水，這導致膠罐的溫度被大量新添加的膠水吸收，導致膠罐中的溫度急劇下降，并且膠水的粘度增加，從而使其不可用。因此，膠罐的正常液位應保持在80%，操作人員應及時加膠。
在一些熱熔膠的生產中，由于生產設備陳舊，所生產的熱熔膠存在質量問題。例如，生產過程中不穩(wěn)定的反應溫度和低過濾精度可能導致熱熔粘合劑本身的質量問題。因此，應選擇質量不錯的熱熔膠和制造商。
橡膠箱中的碳化物沉積物很容易堵塞濾網和噴嘴，因為橡膠箱沒有長時間清洗或反復加熱。建議使用石蠟進行清潔。
